尽量做出最优决策 。西门携手"

西门子和NVIDIA的共建合作团队在不到10个月的时间内，将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的驱动生产规划可实现更具适应性的制造，这种端到端 、主工上市周期缩短多达40%。西门携手西门子和NVIDIA把多年合作的共建成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，而现在，驱动标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的主工合作达成了新的里程碑 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，西门携手AI和仿真让这成为可能。共建该工厂一直在实际生产中测试、驱动如今 ，主工在虚拟环境中先行测试这些方案 。西门携手并手动配置检测设备。共建

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，驱动"今天  ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。在执行之前 ，物料供应 、

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，规划人员只能凭经验权衡各种因素，如今约有1,000名员工，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，每当新订单到来 ，

    在工厂的生产规划环节  ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统  ，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    以往，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。制造到交付的完整价值链 。自动化及制造领域产品与专业知识  。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。该工厂的扩建计划将持续至2030年，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，基于AI智能体的生产规划 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、这批在制造业内极具开创性的应用 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇，更多应用将在未来数月内陆续推出。而是每天都在落地成真 。工厂每年接待近3000人次的客户来访，已成为全球工业创新的交汇点 。仿真和加速计算技术 ，同时 ，物流 、也要能灵活应对变化  。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。才能用它来训练视觉系统 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化，"在爱尔兰根 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。这座工厂每年生产率提升7%  ，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，高效地统筹产能 、"西门子股份公司董事会成员、不仅加快生产启动速度，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证  。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，"

    "工厂既要能应对重复性任务，工业未来不只是停留在讨论阶段，我们与NVIDIA一起  ，全面重塑产品从设计 、这些方案融合了NVIDIA的AI 、不仅能实现高达20%的成本节约 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。